企業(yè)污泥干燥焚燒系統(tǒng)方案說(shuō)明
整套干燥焚燒系統(tǒng)由下列幾部分組成∶
(1) 進(jìn)出料系統(tǒng)、
(2) 助燃系統(tǒng)、
(3) 干燥系統(tǒng)、
(4) 焚燒系統(tǒng)、
(5) 余熱冷卻系統(tǒng)、
(6) 煙氣處理排放系統(tǒng)、
(7) 電氣控 制系統(tǒng)。
1 進(jìn)料系統(tǒng)
污泥進(jìn)料設(shè)備包括干燥機(jī)上料機(jī)、進(jìn)料機(jī)和回轉(zhuǎn)窯上料機(jī)(干燥機(jī)出灰機(jī))、進(jìn)料機(jī)(根據(jù)污泥的具體情況該設(shè)備并不是必須的)等設(shè)備。干燥機(jī)上料機(jī)采用自動(dòng)輸送機(jī)，將濕污泥送到干燥機(jī)的進(jìn)料斗內(nèi)，然后由進(jìn)料斗底部的推料機(jī)推入干燥機(jī)進(jìn)行烘干。干燥機(jī)的出料設(shè)備即是回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料設(shè)備，回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料機(jī)將烘干后的物料輸送到回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料斗內(nèi)，然后由螺旋機(jī)將物料推入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行焚燒。
系統(tǒng)中污泥的進(jìn)料和焚燒連續(xù)進(jìn)行。
注：如果焚燒廢物除污泥外還有其他固體廢物可以在窯頭增設(shè)人工投料門(mén)或
其他上料機(jī)構(gòu)。
2、助燃系統(tǒng)
助燃系統(tǒng)是在系統(tǒng)起爐和不能維持焚燒或干燥溫度時(shí)輔助提高爐膛溫度的
手段。根據(jù)焚燒的廢棄物熱值決定是否采用輔助燃料助燃。 助燃系統(tǒng)主要設(shè)備有油罐、油泵和燃燒器。燃燒器具有自動(dòng)點(diǎn)火、滅火保護(hù)、故障報(bào)警等功能和火焰強(qiáng)度大、燃燒穩(wěn)定、安全性好、功率調(diào)整范圍較大等特點(diǎn)�？筛鶕�(jù)燃燒功率要求開(kāi)啟小火或大火供風(fēng)閥自動(dòng)調(diào)節(jié)，同時(shí)也可通過(guò)調(diào)整供油壓
力調(diào)節(jié)燃油量的大小。
3、干燥系統(tǒng)
干燥系統(tǒng)是整個(gè)系統(tǒng)的關(guān)鍵，干燥系統(tǒng)的好壞直接影響焚燒爐的正常運(yùn)行。干燥系統(tǒng)是否穩(wěn)定直接影響整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行工況。本系統(tǒng)主要包括回轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)、
除塵器、水冷凝器和煙氣再熱系統(tǒng)等。
(1)回轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)及其安全、環(huán)�？刂�
回轉(zhuǎn)式干燥機(jī)利用循環(huán)使用的高溫?zé)煔庾鳛楹娓晌勰嗟臒嵩�，通過(guò)對(duì)污泥的加熱烘烤，烘去污泥中的水分。主體是一臥式可旋轉(zhuǎn)的圓柱形筒體，筒體的軸線同水平面稍有夾角，被烘干的物料由高端進(jìn)入烘干機(jī)，隨著筒體轉(zhuǎn)動(dòng)，物料在筒
體內(nèi)部不斷的翻動(dòng)，同熱煙氣充分接觸，物料被不斷的加熱、烘干。 我們認(rèn)為，污泥處理必須是環(huán)境安全的，不能產(chǎn)生二次污染，所以很重視尾氣處理和臭味控制。早期的直接加熱系統(tǒng)，引入外部空氣經(jīng)加熱后通入干燥器，蒸發(fā)污泥中的水分并運(yùn)送污泥。離開(kāi)干燥器后熱風(fēng)與干污泥顆粒分離，然后經(jīng)過(guò)除塵、熱氧化除臭后排放。由于熱風(fēng)的量很大，使得尾氣處理成本非常高。本直接加熱工藝采用了氣體循環(huán)回用的設(shè)計(jì)，富水煙氣風(fēng)經(jīng)過(guò)除塵、冷凝、加熱后，80%以上返回干燥機(jī)(并補(bǔ)充新的焚燒煙氣)，其余部分經(jīng)過(guò)焚燒爐焚燒處理后排放。這減少了尾氣處理的負(fù)擔(dān)，更重要的是大大減少了外部空氣的引入量，將轉(zhuǎn)鼓內(nèi)氧氣的含量維持在很低的水平，從而很大程度上提高了系統(tǒng)的安全性能。 老式以熱空氣作為烘干熱源的干燥器里，在烘干污泥的過(guò)程中容易引起起火或爆燃現(xiàn)象，令污泥干燥設(shè)備的安全性能倍受置疑。與爆炸有關(guān)的三個(gè)主要因素是氧氣、粉塵和顆粒的溫度。不同的工藝報(bào)道或許會(huì)有些差異，但總的來(lái)說(shuō)必須控制的安全要素是：氧氣含量＜12%；粉塵濃度＜60 g/m3；顆粒溫度＜110 ℃。本工藝采用循環(huán)使用的煙氣作為熱載體，充分利用煙氣中氧含量低的特點(diǎn)
將系統(tǒng)氧含量控制<6%，另外系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置了氧氣超標(biāo)保護(hù)，當(dāng)氧含量大于8%時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)報(bào)警，一旦氧氣含量超過(guò)10%，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)停機(jī)。顆粒溫度的控制關(guān)鍵在于控制污泥在干燥器內(nèi)的停留時(shí)間，必須保持干泥中適量的水分，以避免污泥過(guò)熱而燃燒，根據(jù)晨鳴造紙廠污泥情況，當(dāng)污泥達(dá)到一定的干度(30～40%)就需離開(kāi)干燥
器，這也解決了污泥在設(shè)備內(nèi)的粘結(jié)和粉塵問(wèn)題。
(2)循環(huán)煙氣冷卻及再熱
回轉(zhuǎn)式干燥機(jī)原理是利用煙氣不同溫度下的相對(duì)濕度不同達(dá)到干燥的目的。干燥污泥后排出的含水蒸氣的低溫?zé)煔?/span>(～℃)，相對(duì)濕度～％，經(jīng)過(guò)除塵系統(tǒng)去除攜帶的顆粒后，進(jìn)入水冷凝器進(jìn)行除濕，冷卻水來(lái)自造紙廠的污水廠出水，煙氣中的水蒸氣被冷凝以液態(tài)水排出系統(tǒng)，送入污水處理廠處理。除濕后的氣體一小部分送入焚燒爐進(jìn)行焚燒處理，大部分被焚燒爐煙氣間接加熱達(dá)到℃，相對(duì)濕度10％以下，并補(bǔ)充一定量的高溫?zé)煔夂�，再�?dǎo)入回轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)。整個(gè)過(guò)程不
斷循環(huán)，達(dá)到最終干燥目的。
(3)除塵器
由于干燥機(jī)對(duì)物料攪拌和翻動(dòng)，物料中的細(xì)小顆�？赡軙�(huì)被熱煙氣帶走形成煙塵，該部分煙塵雖然量不大，但是這部分粉塵隨著煙氣循環(huán)時(shí)間延長(zhǎng)會(huì)逐漸積累，影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行。所以干燥系統(tǒng)中在冷凝器以前設(shè)有除塵設(shè)備，用于去
除烘干氣體中的污泥顆粒，防止對(duì)系統(tǒng)設(shè)備造成磨損。
4、焚燒系統(tǒng)
回轉(zhuǎn)窯窯體是一臥式并可旋轉(zhuǎn)的圓柱型筒體，外殼用鋼板卷制而成，內(nèi)襯耐火材料；筒體的軸線與水平面保持一定的傾角，烘干后的污泥由高的一端窯頭部進(jìn)入窯內(nèi)，隨著筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)緩慢的向窯尾部移動(dòng)，窯體的轉(zhuǎn)動(dòng)使物料在燃燒的過(guò)程中與助燃空氣充分接觸，完成干燥、燃燒、燃燼的全過(guò)程，最后由尾部將燃燼的灰渣排出；旋轉(zhuǎn)窯可根據(jù)窯內(nèi)物料的運(yùn)動(dòng)方向和煙氣的流向分為逆流和順流兩種形式。為保證窯體在微負(fù)壓下運(yùn)行和減小設(shè)備漏風(fēng)對(duì)系統(tǒng)的影響，在旋轉(zhuǎn)的窯
體和固定的頭、尾罩相連接的地方設(shè)有密封裝置。 回轉(zhuǎn)窯所用的耐火材料是我所與科學(xué)研究院共同開(kāi)發(fā)的一種耐腐蝕、耐高溫、高強(qiáng)度的耐火材料。該種材料經(jīng)受了焚燒多種有毒有害廢棄物
的考驗(yàn)其中包括銷(xiāo)毀化學(xué)武器。
5、余熱利用系統(tǒng)
為了充分利用污泥焚燒產(chǎn)生的余熱，降低整套系統(tǒng)的運(yùn)行成本，余熱利用系統(tǒng)由干燥氣體換熱器、空氣預(yù)熱器和風(fēng)機(jī)等設(shè)備組成。
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