換熱站板式換熱器安裝使用與維修保養(yǎng)技術（二）
2020/7/11 15:27:46點擊：
板式換熱器的操作
一、開車操作及注意事項
1、在新工藝管線上使用時，要注意消除管線內(nèi)的雜物，以免堵塞換熱器。
2、如果用污水作冷卻介質，或回收污水的余熱，或介質內(nèi)含有粒狀固體物時，要在換熱器入口端裝上過濾器或除污器，以免堵塞換熱器。
3、冷卻水（被加熱）溫度超過40℃時，應盡可能先進行軟化處理，以免換熱器結垢，影響傳熱效果，
4、檢查管線連接是否正確，避免兩種介質相混，引起不良后果。
5、開車前嚴格檢查冷、熱介質的進口閥門是否關閉，出口閥門是否開啟。
6、完成上述工作后可開機。開車先啟動冷、熱介質的泵，慢慢地打開冷介質的進口閥，然后打開熱介質的進口閥，使介質緩慢地流入換熱器，以免溫度過高。
7、檢查所有密封面及所有焊縫處有無滲漏等不正常的現(xiàn)象。
8、緩慢地升溫，同時測定和計算是否滿足工藝要求。滿足后即可進入正常操作。
二、正常運行及檢查
1、要經(jīng)常檢查換熱器的所有密封面及焊縫，觀察有無滲漏等不正常現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)滲漏，應及時在滲漏處作上記號，待停機后處理。
2、要定時檢查壓力表、溫度計，觀察是否有不正�，F(xiàn)象。
3、停車時先慢慢關閉熱、冷介質的進口閥，然后關閉兩介質的出口閥。開機時則反之，先打開出口閥，然后緩慢地打開進口閥。
4、要定期對低壓側介質進行化驗，以免有高壓側介質混入。如有混入，說明發(fā)生內(nèi)漏，應停機處理。
三、停機操作及注意事項
1、停機前必須先停泵，切斷電源。
2、停泵后，先緩慢地關閉熱介質進口閥門，再關閉冷介質的進口閥門。最后關閉兩介質的出口閥門。
3、如果管線上裝有放空閥，應打開。
4、對溫度較高的介質及腐蝕性介質，應盡量使設備放空，以免打開設備時燙傷人和腐蝕設備。
四、常見運行故障的診斷及處理
(一)運行狀況偏離工藝要求
新投產(chǎn)的板式換熱器如果達不到工藝要求，應仔細檢查原始設計參數(shù)、設計計算、組裝等是否正確，然后決定是否應增加或者減少換熱面積，以及改變流程組合。供熱信息網(wǎng)了解到若板式換熱器開始運行是正常的，經(jīng)過一段時間運行后出現(xiàn)偏離工藝要求的情況，如出現(xiàn)出：壓力降增大或減�。唤橘|出口溫度上升或下降。
處理這種故障的辦法是：
1、檢查冷熱介質的入口參數(shù)與原設計值是否相符。如果不相符，應設法調(diào)整到原設計值。若入口參數(shù)已改變，無法調(diào)整到原設計值，則應重新進行設計計算，決定增減換熱面積或更改流程組合。
2、如果冷、熱介質的入口參數(shù)與原設計值相符，而出口參數(shù)達不到設計值時，則應停機，拆開檢查板間有無堵塞或板片結垢等情況，并及時處理。
（二）板式換熱器發(fā)生滲漏現(xiàn)象
由于板式換熱器的密封周邊較長，板片又較薄，在使用過程中可能會出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。滲漏現(xiàn)象可分為內(nèi)漏和外漏兩種情況.
1、板式換熱器的外漏
這是指板式換熱設備內(nèi)的介質向外部空間的滲漏。這種滲漏現(xiàn)象一般容易發(fā)現(xiàn)。引起這種滲漏的主要原因是墊片老化、被腐蝕或板片變形。當發(fā)生這種滲漏時，應及時在滲漏部分做上記號，打開設備以更換墊片或板片。
2、板式換熱器的內(nèi)漏
這是指換熱設備內(nèi)的兩種介質由于某種原因造成高壓側介質向低壓側滲漏。這種滲漏現(xiàn)象一般不易及時發(fā)現(xiàn)。引起這種滲漏的主要原因是板片穿孔、裂紋和被腐蝕。發(fā)現(xiàn)這種滲漏的方法是要經(jīng)常對低壓側的介質進行化驗，從其組分的變換中加以判斷。
這種滲漏的停機檢查方法是：
(1)、拆開板式換熱器，清除板片表面上的污垢，擦干后將換熱器重新組裝起來。在一側進行壓力為0.2~0.3Mpa的水壓試驗。待另一側流出水后即停止試驗，打開換熱器，仔細觀察板片的未試壓側，其中濕的板片即為有孔或裂紋的板片。
(2)、在現(xiàn)場也可用透光、著色檢查方法，查出廢板片。 凡檢查出來的廢板片和墊片都要進行更換，重新組裝后使用。
（三）板式換熱器的板片發(fā)生錯位
對于介質流量和壓力變化較大、而且又是多程組合、長期使用的板式換熱器，容易發(fā)生板片錯位現(xiàn)象。板片錯位后，有時很快就出現(xiàn)外漏；有些雖然不是立即發(fā)生外漏，但卻是發(fā)生滲漏的一種隱患，所以都必須及時處理。
一、開車操作及注意事項
1、在新工藝管線上使用時，要注意消除管線內(nèi)的雜物，以免堵塞換熱器。
2、如果用污水作冷卻介質，或回收污水的余熱，或介質內(nèi)含有粒狀固體物時，要在換熱器入口端裝上過濾器或除污器，以免堵塞換熱器。
3、冷卻水（被加熱）溫度超過40℃時，應盡可能先進行軟化處理，以免換熱器結垢，影響傳熱效果，
4、檢查管線連接是否正確，避免兩種介質相混，引起不良后果。
5、開車前嚴格檢查冷、熱介質的進口閥門是否關閉，出口閥門是否開啟。
6、完成上述工作后可開機。開車先啟動冷、熱介質的泵，慢慢地打開冷介質的進口閥，然后打開熱介質的進口閥，使介質緩慢地流入換熱器，以免溫度過高。
7、檢查所有密封面及所有焊縫處有無滲漏等不正常的現(xiàn)象。
8、緩慢地升溫，同時測定和計算是否滿足工藝要求。滿足后即可進入正常操作。
二、正常運行及檢查
1、要經(jīng)常檢查換熱器的所有密封面及焊縫，觀察有無滲漏等不正常現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)滲漏，應及時在滲漏處作上記號，待停機后處理。
2、要定時檢查壓力表、溫度計，觀察是否有不正�，F(xiàn)象。
3、停車時先慢慢關閉熱、冷介質的進口閥，然后關閉兩介質的出口閥。開機時則反之，先打開出口閥，然后緩慢地打開進口閥。
4、要定期對低壓側介質進行化驗，以免有高壓側介質混入。如有混入，說明發(fā)生內(nèi)漏，應停機處理。
三、停機操作及注意事項
1、停機前必須先停泵，切斷電源。
2、停泵后，先緩慢地關閉熱介質進口閥門，再關閉冷介質的進口閥門。最后關閉兩介質的出口閥門。
3、如果管線上裝有放空閥，應打開。
4、對溫度較高的介質及腐蝕性介質，應盡量使設備放空，以免打開設備時燙傷人和腐蝕設備。
四、常見運行故障的診斷及處理
(一)運行狀況偏離工藝要求
新投產(chǎn)的板式換熱器如果達不到工藝要求，應仔細檢查原始設計參數(shù)、設計計算、組裝等是否正確，然后決定是否應增加或者減少換熱面積，以及改變流程組合。供熱信息網(wǎng)了解到若板式換熱器開始運行是正常的，經(jīng)過一段時間運行后出現(xiàn)偏離工藝要求的情況，如出現(xiàn)出：壓力降增大或減�。唤橘|出口溫度上升或下降。
處理這種故障的辦法是：
1、檢查冷熱介質的入口參數(shù)與原設計值是否相符。如果不相符，應設法調(diào)整到原設計值。若入口參數(shù)已改變，無法調(diào)整到原設計值，則應重新進行設計計算，決定增減換熱面積或更改流程組合。
2、如果冷、熱介質的入口參數(shù)與原設計值相符，而出口參數(shù)達不到設計值時，則應停機，拆開檢查板間有無堵塞或板片結垢等情況，并及時處理。
（二）板式換熱器發(fā)生滲漏現(xiàn)象
由于板式換熱器的密封周邊較長，板片又較薄，在使用過程中可能會出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。滲漏現(xiàn)象可分為內(nèi)漏和外漏兩種情況.
1、板式換熱器的外漏
這是指板式換熱設備內(nèi)的介質向外部空間的滲漏。這種滲漏現(xiàn)象一般容易發(fā)現(xiàn)。引起這種滲漏的主要原因是墊片老化、被腐蝕或板片變形。當發(fā)生這種滲漏時，應及時在滲漏部分做上記號，打開設備以更換墊片或板片。
2、板式換熱器的內(nèi)漏
這是指換熱設備內(nèi)的兩種介質由于某種原因造成高壓側介質向低壓側滲漏。這種滲漏現(xiàn)象一般不易及時發(fā)現(xiàn)。引起這種滲漏的主要原因是板片穿孔、裂紋和被腐蝕。發(fā)現(xiàn)這種滲漏的方法是要經(jīng)常對低壓側的介質進行化驗，從其組分的變換中加以判斷。
這種滲漏的停機檢查方法是：
(1)、拆開板式換熱器，清除板片表面上的污垢，擦干后將換熱器重新組裝起來。在一側進行壓力為0.2~0.3Mpa的水壓試驗。待另一側流出水后即停止試驗，打開換熱器，仔細觀察板片的未試壓側，其中濕的板片即為有孔或裂紋的板片。
(2)、在現(xiàn)場也可用透光、著色檢查方法，查出廢板片。 凡檢查出來的廢板片和墊片都要進行更換，重新組裝后使用。
（三）板式換熱器的板片發(fā)生錯位
對于介質流量和壓力變化較大、而且又是多程組合、長期使用的板式換熱器，容易發(fā)生板片錯位現(xiàn)象。板片錯位后，有時很快就出現(xiàn)外漏；有些雖然不是立即發(fā)生外漏，但卻是發(fā)生滲漏的一種隱患，所以都必須及時處理。
引起錯位的主要原因有：換熱器板片變形；板式換熱器的密封墊片滑離了墊片槽。處理這種錯位現(xiàn)象，應將變形的板片和滑離墊片槽的墊片及時更換。
（四）現(xiàn)場缺乏檢修設備時，板式換熱器的簡單處理方法
板式換熱器在使用過程中，無論是板片發(fā)生變形、裂紋、穿孔，還是墊片發(fā)生老化、斷裂，都需要及時更換。萬一使用現(xiàn)場沒有足夠的備件，而換熱設備既無備用臺份，又不能停機時，應進行現(xiàn)場的簡便處理。
現(xiàn)場簡便處理的方法是將損壞的板片和發(fā)生滲漏的板片成對（A板+B板），如果數(shù)量不太多，減少的流道數(shù)也不多，組裝后可繼續(xù)使用，對生產(chǎn)影響不會很大。
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